
انواع مختلفی از روغن های صنعتی وجود دارد که هر کدام خواص و کاربردهای خاص خود را دارند. در اینجا چند نوع رایج روغن صنعتی آورده شده است:
1- روغن هیدرولیک: روغن هیدرولیک در سیستم های هیدرولیک برای انتقال نیرو و روانکاری قطعات متحرک استفاده می شود. برای محافظت از تجهیزات باید خواص روانکاری خوب، شاخص ویسکوزیته بالا و خواص ضد سایش خوبی داشته باشد.
2- روغن دنده: روغن دنده بی پی برای روانکاری چرخ دنده ها و یاتاقان ها در ماشین آلات صنعتی استفاده می شود. برای محافظت از چرخ دنده ها در برابر سایش و جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی باید دارای خواص ضد سایش خوب، پایداری حرارتی و مقاومت در برابر اکسیداسیون باشد.
3- روغن کمپرسور: به گفته اویل کارو روغن کمپرسور در کمپرسورهای هوا برای روانکاری قطعات متحرک و کمک به خنک شدن کمپرسور استفاده می شود. باید پایداری حرارتی خوب، مقاومت در برابر اکسیداسیون و خواص ضد سایش خوب برای محافظت از کمپرسور و اطمینان از عملکرد کارآمد داشته باشد.
4- روغن توربین: از روغن توربین در توربین ها برای روانکاری یاتاقان ها و چرخ دنده ها و کمک به خنک شدن تجهیزات استفاده می شود. باید پایداری حرارتی خوب، مقاومت در برابر اکسیداسیون و خواص ضد سایش برای محافظت از تجهیزات و اطمینان از عملکرد کارآمد داشته باشد.
5- روغن ترانسفورماتور: روغن ترانسفورماتور در ترانسفورماتورهای الکتریکی برای عایق کاری و خنک سازی اجزای الکتریکی استفاده می شود. برای محافظت از ترانسفورماتور و اطمینان از عملکرد کارآمد باید دارای خواص دی الکتریک خوب، پایداری حرارتی و مقاومت در برابر اکسیداسیون باشد.
6- روغن انتقال حرارت: روغن انتقال حرارت در کاربردهای با دمای بالا برای انتقال حرارت از یک مکان به مکان دیگر استفاده می شود. برای اطمینان از انتقال حرارت کارآمد و جلوگیری از آسیب به تجهیزات، باید پایداری حرارتی خوب، فراریت کم و مقاومت در برابر اکسیداسیون داشته باشد.
7- سیال فلزکاری: سیال فلزکاری در عملیات فلزکاری مانند برش، سوراخ کاری و سنگ زنی برای روانکاری ابزارهای برش و خنک سازی قطعه مورد استفاده قرار می گیرد. باید دارای خواص روانکاری خوب، مقاومت در برابر اکسیداسیون و تمایل کم کف کنندگی برای اطمینان از عملکرد کارآمد و پرداخت با کیفیت بالا باشد.
اینها تنها چند نمونه از انواع روغن های صنعتی موجود هستند. انتخاب روغن به کاربرد و نیازهای خاص تجهیزات بستگی دارد. برای تعیین روغن مناسب برای یک کاربرد خاص، مشورت با سازنده یا یک متخصص واجد شرایط مهم است.
مطمئناً، در اینجا اطلاعات اضافی در مورد انواع رایج روغن های صنعتی وجود دارد:
8- روغن تبرید: روغن تبرید در سیستم های برودتی برای روانکاری کمپرسور و جلوگیری از ساییدگی سیستم استفاده می شود. برای اطمینان از عملکرد کارآمد باید پایداری حرارتی خوب، فراریت کم و مقاومت در برابر اکسیداسیون داشته باشد.
9- روغن برش: روغن برش در عملیات فلزکاری مانند تراشکاری، فرزکاری و حفاری برای روانکاری ابزار برش و خنک سازی قطعه مورد استفاده قرار می گیرد. باید خواص روان کنندگی خوب، تمایل به کف کردن کم و مقاومت در برابر اکسیداسیون برای اطمینان از عملکرد کارآمد و پرداخت با کیفیت بالا داشته باشد.
10- گریس: گریس یک روان کننده نیمه جامد است که در کاربردهایی که ممکن است روغن مایع مناسب نباشد استفاده می شود. اغلب در بلبرینگ ها، چرخ دنده ها و سایر قطعات متحرک استفاده می شود. گریس باید دارای چسبندگی خوب، مقاومت در برابر آب و خواص ضد سایش برای محافظت از تجهیزات و اطمینان از عملکرد کارآمد باشد.
11- روغن کوئنچ: روغن کوئنچ برای خنک کردن قطعات فلزی داغ و جلوگیری از اعوجاج یا ترک خوردن در حین عملیات حرارتی استفاده می شود. برای اطمینان از عملکرد کارآمد باید پایداری حرارتی خوب، فراریت کم و مقاومت در برابر اکسیداسیون داشته باشد.
12- جلوگیری از زنگ زدگی: از ضد زنگ برای محافظت از سطوح فلزی در برابر زنگ زدگی و خوردگی در هنگام نگهداری یا حمل استفاده می شود. آنها باید دارای چسبندگی خوب، مقاومت در برابر آب و خواص ضد خوردگی برای محافظت از سطوح فلزی باشند.
13- روغن سنتتیک: روغن های مصنوعی از پایه های مصنوعی ساخته می شوند و برای کاربردهای خاصی طراحی می شوند که روغن های معدنی معمولی ممکن است مناسب نباشند. آنها اغلب دارای ویژگی های عملکردی برتر هستند، مانند پایداری حرارتی بهتر، مقاومت در برابر اکسیداسیون بالاتر و عملکرد بهتر در دمای پایین.
انتخاب نوع مناسب روغن صنعتی برای یک کاربرد خاص برای اطمینان از عملکرد کارآمد و محافظت از تجهیزات در برابر سایش و آسیب مهم است. انتخاب روغن به عواملی مانند شرایط عملیاتی، طراحی تجهیزات و الزامات خاص کاربرد بستگی دارد. توصیه می شود برای تعیین روغن مناسب برای یک کاربرد خاص با سازنده یا یک متخصص واجد شرایط مشورت کنید.